- 課程優勢：
互動學習模式，所有理念都用實例解釋
- 課程收益：
了解精益的核心理念和常用工具
系統了解精益生產理念和方法
全面了解精益生產的核心和精髓
深刻理解為什么要實施精益生產
識別企業運營中的浪費
掌握準時化生產運用方法
掌握準時化生產的工具
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0755-21380663
課程時間：兩天
| 目標 | 培訓內容 | 培訓方法 |
| 精益生產概念和作用 | √精益生產的定義 √精益變革的世界影響 √豐田的影響力和競爭力 | √講解 √數據論證 |
| 精益的起源和發展 | √豐田企業發展歷程 √豐田生產系統 √自動化的起源和運用 √準時化方式運用 | √講解 √錄像 |
| 為什么要實施精益生產 | √精益生產與批量生產的區別 √精益生產實施后的效果 √精益生產系統邏輯關系 ☆21世紀市場面臨的挑戰 ☆精益應對市場挑戰的對策 ☆精益生產利潤最大化方法 ☆精益思想的精髓 | √講解 √動態模擬 √討論 √問/答 |
| 七大浪費 | √七大浪費 ☆浪費的定義 ☆什么是價值 ☆七大浪費類型 ☆浪費案例分析 ☆最大的浪費是什么 | √講解 √案例分析（圖片、錄像） √練習（錄像） |
| 七大浪費實踐 | √現場發現浪費 | √實踐練習 |
| 準時化生產 | √準時化生產三要素 ☆節拍時間 ☆單件流 ☆Kanban拉動 √流動沙盤模擬 | √講解 √練習 |
| 單件流規劃 | √單件流的定義 √生產平衡分析 √單元生產方式 √柔性生產的人員安排模式 √單元生產管理模式 | √講解 √討論 √練習 √案例 |
| 單件流實踐 | √生產線問題分析 √生產線改進方法討論 | √實踐練習 |
| 均衡生產和kanban拉動 | √均衡生產 ☆傳統生產排程方式 ☆均衡排程模式 ☆均衡排程的優勢 ☆供應鏈的牛便效應 √Kanban拉動 ☆Kanban的概念和起源 ☆Kanban的功能和作用 ☆Kanban流程 ☆Kanban拉動案例 | √講解 √討論 √練習 √案例（錄像） |
| 自動化和防錯 （零缺陷管理） | √質量控制的三個階段 √自動化的概念 √自動化的運用 √防錯的定義 √防錯的類型 √防錯的方法 √防錯案例分析 | √講解 √案例分析 √游戲 |
| 精益五原則 | √典型企業的精益變革案例 √麥當勞的精益模式分析 √精益五原則 ☆價值 ☆價值流 ☆流動 ☆拉動 ☆盡善盡美 | √講解 √案例討論 √練習 |
| 精益變革方法 | √精益適用范圍 √精益變革的前提 √精益變革的三大階段 √精益變革的步驟 √精益變革的關鍵 ☆"改善"思維 ☆"做"的原則 ☆"三現"主義 ☆精益實施必須堅持的原則 | √講解 √討論 √案例（照片） √問答 |
| 總結 | √總結和問答 |
