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精益生產管理

發布時間:2019-03-02 17:27:24 最后更新:2019-03-03 08:25:56 瀏覽次數:1745

課程介紹

兩天課程  主要介紹以豐田公司為代表的精益生產的體系模式,其以消除生產流程中的各種浪費現象作為降低制造成本的實施途徑;穿插講解'看板'生產、'均衡生產 計劃'、'同期化設備布局與一個流生產'、'標準作業'、'快速換產'、'自動化'等精益改善工具的實施手段;及如何在生產現場建立'拉動式'的生產系統組織模式。

學員背景要求:

有管理的實踐經驗,略懂汽車行業核心工具的使用要求。


課程收益:


掌握在"多品種、短交期、需求波動大"等市場需求條件下,采用何種生產組織模式縮短生產制造周期,快速應對市場 的需求

掌握在"少批量"的生產組織條件下,如何降低制造成本

識別生產流程的增值過程和非增值過程

明確推行精益生產方式對于離散型生產企業的重要意義


課程大綱:

精益管理理念
  • 精益生產起源與發展
  • 精益生產與批量生產的核心區別
  • 批量與單價流(工廠模擬)
  • 精益生產系統結構

識別浪費
  • 什么是浪費
  • 七大浪費類型
  • 企業中最大的浪費
  • 如何識別浪費

  '準時化'(JIT)生產布局模式和生產平衡分析 – 提供案例分析
  • 什么是生產周期和影響生產周期的因素
  • 瓶頸與約束理論
  • 如何進行生產平衡分析
  • 提高整體工作效率的方法
  • 生產布局方式的選擇
  • 一個流和U型生產線

準時化生產拉動模式設計
  • 轉化顧客需求成生產節拍指令
  • 生產Kanban介紹
  • 生產Kanban流程
  • 如何規劃生產看板

 準時化物流模式設計 – 提供案例分析
  • 廠內物流配送面臨的挑戰和問題
  • 搬運模式分析
  • 準時化物流解決方案 – 材料Kanban分析
  • 材料看板流程
  • 材料Kanban系統設計
  • 順序配送方式
  • 按燈系統

準時化生產基礎 – 快速換模(提供案例分析)
  • 換模時間與經濟批量
  • 什么是內部時間和外部時間
  • 縮短換模時間流程
  • 并行工程
  • 快速換模技巧

生產效率提升
  • 作業流程分析方法
  • 標準化作業
  • 動作分析和改善方法
  • 高效工作站設計

 防錯技術
  • 什么是防錯
  • 防呆在生產中的運用
  • 防呆的三個措施和五個方法
  • 防呆措施的層次
  • 防呆運用案例分析

 精益五個原則
  • 原則一:價值
  • 原則二:價值流
  • 原則三:流動
  • 原則四:拉動
  • 原則五:盡善盡美

精益生產實施的步驟和方法
  • 精益生產實施應具備的條件
  • 精益生產實施的幾個步驟
  • 試點在實施過程中的重要意義
  • 實施過程


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