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項(xiàng)目詳情
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統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC第2版)

發(fā)布時(shí)間:2019-03-02 20:43:12 最后更新:2019-03-03 08:18:51 瀏覽次數(shù):1444
課程介紹  INTRODUCE

兩天課程  以分析過程變差著手,以基本的統(tǒng)計(jì)概念為先導(dǎo),介紹統(tǒng)計(jì)過程控制的原理和實(shí)踐;使學(xué)員認(rèn)識(shí)為何SPC是持續(xù)改進(jìn)的工具和SPC在過程控制中的作用。對(duì)傳統(tǒng)的休哈特控制圖進(jìn)行講解,使學(xué)員初步理解其目的,統(tǒng)計(jì)原理,使用場(chǎng)所,使用方法等。

理解常見的過程能力或/和性能指數(shù)(CP,CPU,CPL,CPK,PPK等)的計(jì)算目的,使用條件,方法,統(tǒng)計(jì)原理。

講解如何使用統(tǒng)計(jì)軟件(Excell,Minitab等)進(jìn)行SPC分析,以使學(xué)員盡快將基本的SPC運(yùn)用到日常工作實(shí)踐中。同時(shí)著重講解如何分析軟件的計(jì)算結(jié)果,如何從軟件繪制的圖表中獲得過程改進(jìn)的信息和方向。

學(xué)員背景要求:

具備基本的電腦操作,基本質(zhì)量管理體系、先期產(chǎn)品策劃知識(shí)和過程控制理論,以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識(shí)。


參加人員:培訓(xùn)教材:
設(shè)計(jì)、質(zhì)量,工藝、設(shè)備和制造工程師,質(zhì)量檢驗(yàn)員,質(zhì)量體系、供應(yīng)商管理人員。直接負(fù)責(zé)準(zhǔn)備PPAP的人員或APQP小組成員。每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊(cè),小組練習(xí)及案例精選。


課程優(yōu)勢(shì):

我們注重理論的同時(shí),更是通過大量的實(shí)例講解和練習(xí),使學(xué)員理解各種控制圖的應(yīng)用;關(guān)注如何來閱讀SPC圖上的信息并作出反應(yīng)。

課程收益:

理解SPC的基本原理和實(shí)踐方法;

了解過程變差及其評(píng)價(jià)方法,開展過程能力的評(píng)估;

掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)概念和SPC的基本步驟;

建立常用的休哈特控制圖(如均值—極差圖和P控制圖等),并能對(duì)控制圖作解釋;

了解過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制過程的各階段運(yùn)用控制圖的流程;

了解對(duì)于過程能力/性能指數(shù)的有關(guān)定義,計(jì)算等。

掌握運(yùn)用軟件(Excell、Minitab)進(jìn)行SPC運(yùn)用。


課程大綱  OUTLINE
第一章   基本統(tǒng)計(jì)概念
  • 第1節(jié)   總體和樣本
  • 第2節(jié)   數(shù)據(jù)分析方法、直方圖
  • 第3節(jié)   正態(tài)分布及性質(zhì)
  • 第4節(jié)   常用統(tǒng)計(jì)量:均值、中位數(shù)、極差、標(biāo)準(zhǔn)差、移動(dòng)極差
第二章   持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計(jì)過程控制
  • 第1節(jié)   預(yù)防和探測(cè)
  • 第2節(jié)   過程控制系統(tǒng)
  • 第3節(jié)   變差的普通原因和特殊原因
  • 第4節(jié)   局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施
  • 第5節(jié)   過程控制和過程能力
  • 第6節(jié)   過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制
  • 第7節(jié)   控制圖:過程控制和改進(jìn)的工具
  • 第8節(jié)   控制圖的有效使用和益處
第三章   控制圖運(yùn)用步驟
  • 第1節(jié)   控制圖運(yùn)用步驟
  • 第2節(jié)   定義過程
  • 第3節(jié)   確定作圖的特性
  • 第4節(jié)   選擇控制圖
  • 第5節(jié)   測(cè)量系統(tǒng)分析
  • 第6節(jié)   決定抽樣方式
第四章   計(jì)量型控制圖
  • 第1節(jié)   平均值極差控制圖
  • 收集數(shù)據(jù)
  • 計(jì)算控制限,做分析用控制圖
  • 控制圖分析
  • SPC判穩(wěn)規(guī)則、判異規(guī)則的理解;
  • 根據(jù)過程特點(diǎn)選擇SPC判異規(guī)則;
  • 啟動(dòng)反應(yīng)計(jì)劃;
  • 從分析用控制圖到控制用控制圖的過度;
  • 控制限的確定及更新;
  • 過程持續(xù)改進(jìn);
  • 第2節(jié)   平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
  • 第3節(jié)   中位數(shù)極差控制圖
  • 第4節(jié)   單值移動(dòng)極差控制圖
第五章   認(rèn)識(shí)計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能
  • 第1節(jié)   過程術(shù)語的定義
  • 第2節(jié)   條件描述
  • 第3節(jié)   建議使用的過程測(cè)量
  • 第4節(jié)   過程能力CPK實(shí)例
  • 第5節(jié)   雙向公差的能力分析
  • 第6節(jié)   單向公差的能力分析
  • 第7節(jié)   過程性能指數(shù)PPK
第六章   計(jì)數(shù)型控制圖
  • 第1節(jié)   P控制圖
  • 第2節(jié)   Np控制圖
  • 第3節(jié)   C圖
  • 第4節(jié)   U圖
附錄A   關(guān)于抽樣的一些解釋
附錄B   關(guān)于特殊原因的一些評(píng)述
附錄C   控制圖的常數(shù)
附錄D   控制圖控制限公式表
附錄E   標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)表
培訓(xùn)方法:

實(shí)際案例講解:通過企業(yè)中過程控制的實(shí)例案例講解,來說明SPC的原理、運(yùn)用步驟、注意事項(xiàng)。

小組練習(xí):– 通過小組練習(xí)來提高對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的了解,掌握SPC的具體要求以及在過程控制中的應(yīng)用。

軟件操作:通過軟件(Excell、Minitab等)操作演示來說明如何用軟件進(jìn)行SPC分析。

培訓(xùn)評(píng)估:– 培訓(xùn)評(píng)估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性,并包括以下方面:

課堂上積極有意義的提問。

知識(shí)的探討和分享

積極參與小組練習(xí)

評(píng)分練習(xí):通過評(píng)分練習(xí)來了解培訓(xùn)的實(shí)際效果,形式為SPC的理解應(yīng)用練習(xí)。

最終評(píng)估:通過最終評(píng)估了解培訓(xùn)的整體效果,并策劃改進(jìn)方案


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