TPM(Total Productive Maintenance，全面生產性維護)初始于美國，TPM的觀念定位在"預防保養"，有別于自動化設備有故障后再予修復，認為在故障未發生前即予防范、保養、調修要比事后停工待修更經濟，也符合我國有句諺語"豫則立、不豫則廢"的精神。生產活動的目的之一在于有效的提升生產效率，伴隨著機械化、自動化程度的大幅提高，企業對設備的依賴也"水漲船高"，設備是否良性運轉將直接影響著"產量、質量、成本、 交貨期、安全"各項指標的順利完成。
然而，在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？
◆設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；
◆維修人員與操作人員在設備維護上的職責與職能界定不清；
◆有檢修計劃，但生產任務緊張，設備根本停不下來；
◆設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊, 奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心掉膽的提防意外狀況的降臨;
◆維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決；
◆操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；
◆設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
◆設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%；
◆對于即將及正在推行TPM的企業來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是什么？
每步如何實施？對于未推行TPM的企業來說，如何引導企業樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？
如果你也面臨以上困惑，那么請您關注奧曼克的TPM課程。你都將在本課程中找到答案…
| 參加人員： | 培訓教材： |
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制造和設備部門各級主管、設備保養及維修工程師、現場改善活動小組成員 | 每位參加人員將獲得一套培訓手冊 |
